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DLC涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。模具經(jīng)真空DLC涂層被覆后表面可擁有較低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.?

類金剛石(DLC)涂層是工業(yè)領(lǐng)域常用的涂層之一，是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時(shí)又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的涂層物質(zhì)。類金剛石(DLC)涂層是一種非晶態(tài)薄膜，具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數(shù)、耐磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通常作為耐磨涂層使用。

類金剛石涂層又稱類金剛石碳。它是金剛石與石墨結(jié)構(gòu)的非晶質(zhì)碳膜，具有接近金剛石的高硬度，以不同的涂層方法制成后，其硬度約為HV2200~4000，摩擦系數(shù)低(0.005~0.100)，表面非常平滑粗糙度可達(dá)Ra0.01um，而類金剛石涂層沉積膜因是金剛石結(jié)晶體，結(jié)晶顆粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳。

多層類金剛石(DLC)涂層具有高硬度、高彈性模量等特點(diǎn)，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗腐蝕性以及摩擦磨損性能，已成功應(yīng)用于刀具、鉆頭等耐磨和耐蝕場(chǎng)合!4~5。此外當(dāng)多層結(jié)構(gòu)涂層受到?jīng)_擊載荷時(shí),其所形成的大量界面使沖擊能量迅速衰減，阻擋裂紋擴(kuò)展，大幅度減少了類似于塊體材料在局部范圍高應(yīng)力時(shí)的疲勞破壞等失效方式。由于多層結(jié)構(gòu)的采用大幅度降低了涂層的殘余應(yīng)力，可獲得高致密度的厚涂層。

DLC涂層也叫類金剛石涂層，一種由碳元素構(gòu)成的亞穩(wěn)態(tài)的非晶態(tài)材料、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時(shí)又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態(tài)薄膜，DLC薄膜涂層技術(shù)結(jié)合了高硬度和低摩擦系數(shù)，耐磨損以及良好的耐腐蝕等特性;在自動(dòng)化零件塑膠模具、醫(yī)療器械、半導(dǎo)體C封裝模具等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。涂層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦系數(shù)為0.04-0.1，涂層時(shí)工作溫度 80-250。

類金剛石涂層技術(shù)是一種功能性很強(qiáng)的表面涂層技術(shù)，以其優(yōu)異的高硬度、低摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性能而被用于有特殊要求的摩擦磨損場(chǎng)合。能有效提高模具本身的使用性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明顯增加模具的使用壽命，減少維修時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率，降低單位生產(chǎn)成本。著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和對(duì)產(chǎn)品單位成本的嚴(yán)格控制，類金剛石表面涂覆技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用將越來越廣泛。

類金剛石涂層目前有很多種類，一般類金剛石涂層分為氫化類金剛石碳膜(a-C：H)和無氫類金剛石碳膜(a-C)兩大類，由于其結(jié)構(gòu)工藝機(jī)理極為復(fù)雜，目前DLC涂層在高溫下會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，比如在超過400度后DLC涂層會(huì)存在很大的內(nèi)應(yīng)力，也會(huì)降低其結(jié)合力，會(huì)是的DLC膜層出現(xiàn)起皺，脫落。

DLC涂層金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。DLC涂層根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。DLC涂層同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。下面為大家整理關(guān)于DLC涂層相關(guān)工藝流程。