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模具涂層:DLC耐磨涂層可以用于模具表面，如注塑模、擠出模、沖壓模等。其涂層可以提高模具的硬度和耐磨性，同時(shí)也能夠減少模具和產(chǎn)品之間的粘附，避免模具出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象。 零部件涂層:DLC耐磨涂層還可以用于零部件表面，如軸承齒輪、活塞等。其涂層能夠提高零部件的耐磨性和耐腐蝕性，減少零部件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

自潤(rùn)滑涂層是一種能夠在摩擦表面形成潤(rùn)滑膜的新型類(lèi)金剛石涂層材料，簡(jiǎn)稱DLC涂層。DLC涂層又稱類(lèi)金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數(shù)低(0.05-0.1)。是一種無(wú)油自潤(rùn)滑涂層。DLC涂層厚度可達(dá)到0.55um，故而不用擔(dān)心會(huì)給尺寸帶來(lái)麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑、散熱（干式）。所以自潤(rùn)滑涂層在活塞環(huán)表面形成一層潤(rùn)滑膜，縮減活塞環(huán)與氣缸之間的摩擦，從而縮減磨損。

類(lèi)金剛石(DLC)是近年來(lái)引起廣泛重視的新型功能涂層材料,在力學(xué)特性、電氣特性、光學(xué)特性、熱學(xué)特性和化學(xué)穩(wěn)定性!等方面具有類(lèi)似于金剛石的性能，目前,復(fù)雜零件DLC涂層雖未完全達(dá)到工業(yè)化水平,但其制備技術(shù)已趨于成熟。其主要制備技術(shù)分兩大類(lèi)氣相沉積法包括物理氣相沉積法(PVD)和化學(xué)氣相沉積法和液相沉積法。在PVD中常用的有脈沖激光沉積技術(shù)等離子體浸沒(méi)式離子注人沉積技術(shù)、磁過(guò)濾陰極弧沉積技術(shù)非平衡磁控濺射沉積技術(shù)、離子束輔助沉積技術(shù);在CVD中常用的有熱絲化學(xué)氣相沉積技術(shù),等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù),直接光化學(xué)氣相沉積技術(shù)，液相沉積法主要包括聚合物熱解技術(shù)和電化學(xué)技術(shù)。

以等離子體化學(xué)氣相沉積技術(shù)在硬質(zhì)合金刀具表面制備了類(lèi)金剛石(DLC)涂層。研究了 DLC涂層刀具和無(wú)涂層刀具的硬度，不同載荷、不同轉(zhuǎn)速下兩種刀具的摩擦磨損性能，以及在水潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑條件下DLC涂層刀具的滑動(dòng)摩擦行為。結(jié)果表明，DLC涂層刀具的平均硬度為2099.9HV，比無(wú)涂層刀具提高了48.3%; DLC 涂層刀具的摩擦因數(shù)明顯低于無(wú)涂層刀具，其磨損率隨著載荷的增加而增大，隨轉(zhuǎn)速的增大而減小;油潤(rùn)滑比水潤(rùn)滑能更有效減緩摩擦作用。

CrN涂層良好的抗粘結(jié)性和防腐性使其在模具和切屑工具行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。CrN涂適合層較低的摩擦系數(shù)而又不需很高的硬度的場(chǎng)合，如沖壓模具，尤其是沖壓有色金屬的模具，如銅，鋁等，CrN涂層在摩擦磨損場(chǎng)合比其它涂層更加堅(jiān)韌耐用。與CRN涂層相比，它對(duì)水質(zhì)溶液的抗腐蝕性更強(qiáng)。CrN涂層較高的表面硬度，較低的摩擦系數(shù)和較低的殘余應(yīng)離使其應(yīng)用于抗磨損。金屬與金屬的摩擦的場(chǎng)合。

TiN一種通用涂層。特點(diǎn)：提高耐磨性，減小摩擦系數(shù)，防止粘結(jié)。常用于數(shù)控刀具上涂層，單層氮化鈦涂層為金黃色，維氏硬度在2300HV左右，最高使用溫度在500℃，是一種高性價(jià)比涂層廣泛的應(yīng)用刀數(shù)控刀具當(dāng)中。TIN涂層還可以和其他元素如鋁，碳等組成復(fù)合涂層，如AlTiN（ 氮化鈦鋁）等。

TiN 是一種通用型PVD涂層，是工藝最成熟和應(yīng)用最廣泛的硬質(zhì)涂層材料,可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度，適用于高速鋼切削刀具或成形工具，改善其加工性能。