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DLC涂層有許多種。開始是摻雜金屬的DLC被用在發(fā)動機部件上。Me-DLC的典型應(yīng)用是渦輪增壓柴油機燃油噴射器部件和軸承。Me-DLC涂層是用金屬或陶瓷靶反應(yīng)濺射制成，硬度在1200-2000HV之間變化，干磨標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)通常在0.1-0.2之間。Me-DLC涂層的抗沖擊疲勞的能力特別地得到了認(rèn)可，現(xiàn)在仍然廣泛應(yīng)用在多種零件上，例如軸承、活塞環(huán)。因為不斷提高的要求特別是渦輪增壓柴油噴射器的發(fā)展，Me-DLC涂層的耐磨損能力已不能滿足要求。很快地含氫無定型碳DLC(a-C;H)就被用來防止不斷增加的噴射壓力帶來的燃油噴射器系統(tǒng)的磨損。用PACVD技術(shù)生產(chǎn)的含氫無定型碳DLC(a-C;H)涂層硬度可達(dá)2500HV，標(biāo)準(zhǔn)摩擦系數(shù)范圍是0.05-0.15，典型應(yīng)用是在渦輪增壓柴油燃油噴射器部件、活塞銷和氣門配氣機構(gòu)部件。與PACVD技術(shù)相對應(yīng)的是用碳靶磁控濺射生成的更耐磨的含氫無定型碳DLC(a-C;H)涂層，硬度可以更高 (3500H) 而摩擦也更低(特別是與油混合時)，缺點也同樣明顯，用石墨靶濺射的沉積速率明顯低于用PACVD方法，因此生產(chǎn)成本較高。

類石墨涂層工藝它可以在各種材料表面形成一層像石墨一樣均勻、致密、高硬度的膜，從而讓材料的耐磨性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性變得更棒！這種工藝在機械制造、電子電器、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用！

類金剛石涂層對有些材料（比如Al、Ti和它們的復(fù)合材料）的機械加工有特別的優(yōu)勢。通過低壓氣相沉積搞出來的類金剛石涂層，跟天然金剛石相比還是有很多不同的地方呢。20世紀(jì)90年代，人們常常用激活氫來幫忙低壓氣相沉積DLC，這種涂層里面就含有大量的氫。不過氫太多會降低涂層的結(jié)合力和硬度，還會增大內(nèi)應(yīng)力。而且DLC中的氫在高溫下會跑出來，讓涂層工作變得不穩(wěn)定。不過不含氫的DLC就非常優(yōu)秀，它的硬度比含氫的DLC高，組織均勻、可以大面積沉積、成本低、表面還平整，所以就成了近年來DLC涂層討論的熱點。

DLC涂層因其高硬度、耐磨抗刮傷、低摩擦系數(shù)等特性得到廣泛的運用。很多DLC涂層廠家也會夸張宣傳DLC涂層技術(shù)，作為DLC涂層加工廠的小編，下面為大家整理一下DLC涂層工藝需要注意的地方。

東莞的納隆精密五金公司一直以來他們?yōu)榭蛻籼峁┑毒摺⒛＞吆凸I(yè)件的PVD涂層服務(wù)。這家公司自主研發(fā)了低溫DLC涂層設(shè)備和工藝，可以為客戶提供超硬的DLC涂層服務(wù)，滿足各種需求。他們的工程師們在涂層行業(yè)都有十幾年的經(jīng)驗哦！DLC工藝和設(shè)備的穩(wěn)定性以及交期和服務(wù)質(zhì)量，都是一流的。他們一直在追求更高品質(zhì)的涂層。

類金剛石DLC薄膜是以sp3、sp2鍵結(jié)合為主體，這種結(jié)構(gòu)使得DLC薄膜具有一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能，如紅外波段透明、硬度高、摩擦系數(shù)小、化學(xué)性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小等，從而使該薄膜在光學(xué)、電學(xué)、機械、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域引起了科研工作者的廣泛關(guān)注。目前DLC涂層應(yīng)用廣泛，接下來給大家整理一下關(guān)于DLC涂層的應(yīng)用以及制作方式。

超硬涂層材料通常由Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ主族元素構(gòu)成的單質(zhì)或共價鍵化合物組成，目前能夠滿足這個標(biāo)準(zhǔn)的材料有金剛石、類金剛石（DLC）等。利用PVD或CVD法將這些材料沉積到基體表面即可獲得超硬涂層，這種涂層不但具有與材料本身同樣的優(yōu)良特性，如極高的硬度、極低的摩擦因數(shù)、極強的耐磨和耐腐蝕性能、良好的導(dǎo)熱和化學(xué)穩(wěn)定性能、高的禁帶寬度等，而且其實用性較材料本身更強。今天小編就為大家來講解金剛石涂層與DLC涂層有哪些區(qū)別？

東莞納隆納米涂層為DLC/PVD真空鍍的生產(chǎn)、研發(fā)、集銷售為一體的高新科技生產(chǎn)加工型企業(yè)，可完成你所需要的單層及復(fù)合涂層，納隆是引入德國涂層技術(shù)企業(yè)，本公司的技術(shù)早已克服了目前國內(nèi)很多研究機構(gòu)及涂層廠商的DLC無法工業(yè)化的瓶頸，納隆公司的高性能膜層主要提升工件耐磨、耐浸蝕/防磨損、摩擦系數(shù)低、耐腐蝕等性能，下面小編為大家介紹各PVD工具鍍膜層技術(shù)介紹