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DLC(類金剛石)層技術(shù)是一種應用于沖切工具領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)。它的工業(yè)化生產(chǎn)開始于20世紀末與應用于模具上的硬質(zhì)層(如TIN、TiAIN等)相比是一種新的技術(shù)在半導體封裝、管腳切割和成形制造過程中，高精度的模具是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。模具表面質(zhì)量又決定了產(chǎn)品優(yōu)良率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品電學性能等所以，應用于半導體封裝行業(yè)的模具不但要求高精度，同時也要求模具刃口件向表面低摩擦因數(shù)和高便度的方向發(fā)展而運用等離子體DLC涂層技術(shù)的涂層是這一問題的主要解決方案。

DLC處理的工藝流程包括所需處理工件基體的處理(拋光清洗)的選擇成形工條件的設(shè)定、成形及成形后的檢測等。要想得到高品質(zhì)的DLC涂層工件基體處理的好壞至關(guān)重要。將工件要拋光到小于 Ra0.2um涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質(zhì)量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的(如成形光學鏡頭和成形零件)。

典型應用

DLC涂層以其特有的優(yōu)勢應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合,典型應用以下幾個領(lǐng)域。

(1)切削領(lǐng)域鉆頭硬質(zhì)合金刀片等

(2)金屬材料成形領(lǐng)域沖裁壓印成形零件等

(3)成形領(lǐng)域模和及件等。

(4)引擎領(lǐng)域類活塞銷頂活塞等

(5)半導體領(lǐng)域腳成形模具的刀口件封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。

(6)其他零部件承輪從動滾輪等。

現(xiàn)介紹DLC涂層在半導體封裝模具特別是引腳成形模具領(lǐng)域中的應用，以其了解DLC涂層卓越的性能和其在模具領(lǐng)域中的使用價值。

在半導體封裝模具領(lǐng)域中，由于綠色環(huán)保樹脂的廣泛應用使得成形后產(chǎn)品的脫模越來越困難。在傳統(tǒng)工藝加工的模具中，經(jīng)常出現(xiàn)由于脫模困難而造成產(chǎn)品的報廢，相對應需要洗模的周期也越來越短，產(chǎn)品的優(yōu)良率和生產(chǎn)效率也越來越低，模壓工序中生產(chǎn)成本的居高不下成為半導體后道生產(chǎn)中的瓶頸。而使用DLC涂覆工藝處理的模具可以很好地解決這一問題，通過對模具中關(guān)鍵零件(型腔和型芯)的表面涂覆一層DLC涂層，可以大大降低產(chǎn)品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產(chǎn)品報廢的現(xiàn)象。同時,生產(chǎn)效率也得到了極大的提高,以前生產(chǎn)不到100模就需要洗模現(xiàn)在生產(chǎn)1000以上才需要洗模。經(jīng)過DLC處理后的成形零件。

在半導體產(chǎn)品的引腳成形模具中，DLC涂層同樣得到了廣泛的應用。由于對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和PPF框架的逐步推廣使用，引腳成形時的表面損傷越來越成為關(guān)注的焦點，引腳表面在成形時的損傷不但會影響產(chǎn)品的電性能參數(shù)，降低產(chǎn)品的使用壽命而且容易引起產(chǎn)品管腳的虛焊造成整塊電路板的報廢。在傳統(tǒng)模具中，人們不得不花費大量的時間和精力從數(shù)量眾多的產(chǎn)品中別除那些因為引腳損傷而不合格的產(chǎn)品，同時，成形模具的維護清洗也極為頻繁,一般幾個小時就要清洗一次,對生產(chǎn)效率造成了極大影響。DLC涂層由于其極低的摩擦因數(shù)和自潤滑性能而能極大改善這一現(xiàn)象。通過在模具成形零件上涂覆一層DLC涂層可以有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)、減少維護時間、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

納隆DLC涂層技術(shù)是新興發(fā)展起來的一種表面涂覆處理技術(shù)以其優(yōu)異的高硬度低摩擦因數(shù)和自潤滑性能而被用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合。其在模具刃口件和成形零件中的應用，可以有效提高模具本身的使用性能提升產(chǎn)品的品質(zhì)明顯地增加模具的使用壽命減少維護時間從而提高了生產(chǎn)效率，降低了單位生產(chǎn)成本。隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高和對產(chǎn)品單位成本的嚴格控制，DLC表面涂覆技術(shù)會在模具工業(yè)中得到越來越廣泛的應用。