DLC涂層和TiN涂層有以下區(qū)別:
1.成分與結構:
DLC涂層是一種碳基涂層,由碳原子組成,其結構介于金剛石和石墨之間,含有一定比例的 sp³和sp²雜化碳鍵。
TiN涂層是氮化鈦涂層,由鈦(Ti)和氮(N)元素組成,具有面心立方晶體結構。
2.外觀顏色:
DLC涂層通常為黑色或深灰色。
TiN涂層是金黃色,具有較好的裝飾性,常被用于仿金裝飾。
3.硬度與耐磨性:
DLC 涂層硬度很高,一般大于 1500HV,有些可達到 2500 - 3000HV,具有出色的耐磨性能,能顯著提高零部件的耐磨壽命。
TiN 涂層硬度約為2300HV,也有較好的耐磨性,能有效提高刀具和模具等的使用壽命,但在高硬度材料加工中,耐磨性能相對 DLC 涂層稍遜一籌。
4.摩擦系數:
DLC涂層的摩擦系數很低,一般在0.05 - 0.15之間,甚至更低,可實現無油自潤滑,能有效降低摩擦損耗。
TiN 涂層的摩擦系數相對較高,約為0.4,在減少摩擦方面不如 DLC 涂層效果顯著。
5.耐腐蝕性:
DLC 涂層具有良好的化學惰性和耐腐蝕性,能抵抗多種化學物質的侵蝕,在惡劣的腐蝕環(huán)境中表現良好。
TiN 涂層也有一定的耐腐蝕性,但在某些腐蝕性介質中,其耐蝕性不如 DLC 涂層。例如,在含氯的環(huán)境中,TiN 涂層可能會發(fā)生腐蝕。
6.熱穩(wěn)定性:
DLC涂層的熱穩(wěn)定性較好,能承受高達 400 - 450℃的溫度。
TiN 涂層的最高使用溫度一般在 500℃左右,熱穩(wěn)定性略優(yōu)于 DLC 涂層13。
制備工藝:
DLC 涂層通常采用物理氣相沉積(PVD)中的等離子體增強化學氣相沉積(PECVD)等技術制備,也可以通過磁控濺射等方法獲得。
TiN 涂層主要通過物理氣相沉積(PVD)的真空蒸發(fā)、濺射鍍膜和化學氣相沉積(CVD)等工藝制備。
7.應用領域:
DLC 涂層廣泛應用于汽車發(fā)動機零部件、模具、刀具、電子設備、醫(yī)療器械等領域,如活塞環(huán)、挺柱、沖壓模具、有色金屬切削刀具、半導體行業(yè)模具等。
TiN 涂層大量應用于數控刀具、模具、五金裝飾等領域,可提高刀具的切削性能和模具的脫模性能,同時因其金黃色外觀,在裝飾領域也有應用。
成本:
DLC涂層的制備工藝相對復雜,成本較高,這在一定程度上限制了其應用范圍,不過隨著技術的發(fā)展和規(guī)模化生產,成本有望逐漸降低。
TiN 涂層的制備工藝較為成熟,成本相對較低,具有較高的性價比,因此應用更為廣泛。
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