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Ta-C是一種無氫類金剛石（DLC）涂層，具有極高的硬度、低摩擦系數(shù)和優(yōu)異的耐磨性能。以下是關(guān)于Ta-C無氫DLC涂層的關(guān)鍵信息：

1.基本特性

高硬度：Ta-C涂層的維氏硬度通常在 4000~8000 HV，甚至可達(dá)到接近天然金剛石的硬度。 

低摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)可低至 0.02~0.1，具有優(yōu)異的自潤滑性能。

高SP3鍵含量：其SP3鍵（金剛石鍵）占比可達(dá) 65%~85%，結(jié)構(gòu)類似金剛石

耐高溫：相比含氫DLC（耐溫約250°C），Ta-C可在 400°C 下保持穩(wěn)定性能

2. 制備工藝

通常采用 磁過濾陰極電弧沉積（PVD） 技術(shù)，確保高離化率和純凈的等離子體，減少大顆粒雜質(zhì)。

采用純離子鍍膜（PIC）技術(shù)，結(jié)合高能離子束清洗，提高膜層的致密性和結(jié)合力。  

3. 應(yīng)用領(lǐng)域

汽車工業(yè)：用于活塞環(huán)、活塞銷、氣門挺桿等，減少摩擦并延長壽命（如勞斯萊斯輪胎涂層）。 

切削工具：適用于鋁合金、銅等非鐵金屬加工，減少材料粘附并延長刀具壽命。

模具與機(jī)械部件：如沖壓模具、注塑模具，提高耐磨性和抗粘結(jié)性。

醫(yī)療與生物相容性應(yīng)用：因具有生物相容性，可用于醫(yī)療器械涂層。  

4. 與含氫DLC的對比

更高的硬度和耐溫性：Ta-C比含氫DLC更適用于高溫、高負(fù)荷環(huán)境。

更低的摩擦系數(shù)：在高速切削測試中，Ta-C涂層刀具的壽命是含氫DLC的 1.5倍。

無氫結(jié)構(gòu)：避免了氫脆問題，更適合長期穩(wěn)定使用。

5. 技術(shù)挑戰(zhàn)

涂層厚度限制：常規(guī)Ta-C涂層厚度通常 <3μm，但超厚工藝（如6~20μm）可優(yōu)化內(nèi)應(yīng)力，提高耐磨性。

結(jié)合力要求：需優(yōu)化沉積工藝以確保膜層與基體的強(qiáng)結(jié)合力（如達(dá)到HF1工業(yè)等級）。 

6. 主要供應(yīng)商

提供Ta-C涂層加工服務(wù)，適用于工業(yè)耐磨部件。ta-C涂層，用于汽車高負(fù)荷部件。Ta-C無氫DLC涂層因其接近金剛石的性能，在高端工業(yè)、汽車和精密加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。如需更詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)或定制服務(wù)，可聯(lián)系相關(guān)供應(yīng)商獲取具體方案。