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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學(xué)惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能，被廣泛用作保護涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進一 步提高涂層的性質(zhì)，而且還可以通過控制 Si 的摻入 量，沉積低應(yīng)力的多層結(jié)構(gòu)。這種多層結(jié)構(gòu)不但可 以沉積厚膜，而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑，以增強其抗腐蝕性能。

類金剛石涂層在沖棒中的應(yīng)用

類金剛石涂層在沖棒中的應(yīng)用

沖棒在使用過程中容易出現(xiàn)磨損、帶料、彈簧疲勞、材料變形等問題。而DLC涂層是一種高效、耐用的表面處理技術(shù)，DLC涂層的硬度可達HV2800～3200，接近金剛石的硬度，能夠有效抵抗沖頭磨損和劃傷，摩擦系數(shù)可低至0.005，能夠減少沖壓過程中的摩擦力和能量損耗，sp2鍵的存在使DLC涂層具有良好的自潤滑性能，減少粘附和磨損。
模壓鍍膜DLC表面處理工藝

模壓鍍膜DLC表面處理工藝

力學(xué)性能優(yōu)異：DLC膜具有高硬度和高彈性模量，不同沉積方法制備的 DLC 膜硬度差異較大，如磁過濾陰極電弧法可制備出硬度達到甚至超過金剛石的 DLC 膜，廣州有色金屬研究院用陰極電弧法制備的DLC膜最高硬度可達50GPa以上。同時，DLC膜具有較高的彈性模量，明顯高于一般金屬和陶瓷。
dlc涂層的工藝

dlc涂層的工藝

離子鍍：包括熱陰極離子鍍、電弧離子鍍等多種方式。其將氣體放電引入氣相沉積，粒子能量高，成膜速度快、膜基結(jié)合力強、膜層繞鍍性好，可在較低溫度下沉積。磁過濾陰極真空弧沉積技術(shù)是一種先進的離子鍍方法，能制備出高sp3鍵含量、高硬度的無氫DLC膜。
DLC涂層和TiN涂層

DLC涂層和TiN涂層

DLC涂層是一種碳基涂層，由碳原子組成，其結(jié)構(gòu)介于金剛石和石墨之間，含有一定比例的 sp3和sp2雜化碳鍵。 TiN涂層是氮化鈦涂層，由鈦（Ti）和氮（N）元素組成，具有面心立方晶體結(jié)構(gòu)。
關(guān)于油泵鍍DLC涂層的性能變化

關(guān)于油泵鍍DLC涂層的性能變化

高硬度：DLC涂層硬度接近金剛石，能顯著提升油泵零件表面硬度，增強耐磨性，例如在柱塞、油陣、銜鐵件等零件上應(yīng)用，可有效減少磨損，延長零件使用壽命，提高油泵整體的正常合格壽命。
沖棒表面DLC鍍鈦處理

沖棒表面DLC鍍鈦處理

DLC鍍鈦處理主要通過物理氣相沉積（PVD）或化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)制備。PVD 方法是采用蒸發(fā)離化石墨靶材，獲得具有相當(dāng)能量的碳離子撞擊基體表面形成具有金剛石結(jié)構(gòu)的薄膜；CVD方法則是分解離化碳氫化合物氣體來形成薄膜。DLC 膜在碳原子間加入氫鍵，調(diào)整了碳原子的排列方式，其結(jié)構(gòu)介于金剛石和石墨之間。
哪些行業(yè)會用到DLC涂層？

哪些行業(yè)會用到DLC涂層？

模具行業(yè)：注塑模具、沖壓模具、光學(xué)級模具、光盤模具、玻璃成型模具、鋁鎂合金加工模具、粉末冶金模具等常使用DLC涂層，可減少模具與工件之間的摩擦，降低粘附現(xiàn)象，提高模具的脫模性能和使用壽命，提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
DLC鍍層刀片和普通刀片在性能上有哪些區(qū)別？

DLC鍍層刀片和普通刀片在性能上有哪些區(qū)別？

DLC 鍍層刀片：DLC 鍍層具有接近天然金剛石的高硬度，通常能達到 20GPa-40GPa 甚至更高。 普通刀片：普通刀片的硬度相對較低，如碳鋼刀片硬度一般在 HRC40-HRC60 左右，即使是合金鋼刀片，硬度通常也在 HRC60-HRC70 上下。