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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類(lèi)金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學(xué)惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能,被廣泛用作保護(hù)涂層。通過(guò)向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進(jìn)一 步提高涂層的性質(zhì),而且還可以通過(guò)控制 Si 的摻入 量,沉積低應(yīng)力的多層結(jié)構(gòu)。這種多層結(jié)構(gòu)不但可 以沉積厚膜,而且還能延長(zhǎng)腐蝕離子的擴(kuò)散路徑,以增強(qiáng)其抗腐蝕性能。

加工復(fù)合材料切削工具的福音—DLC類(lèi)金剛石涂層

加工復(fù)合材料切削工具的福音—DLC類(lèi)金剛石涂層

人們又開(kāi)發(fā)了DLC類(lèi)金剛石涂層。它是金剛石與石墨結(jié)構(gòu)的非晶質(zhì)碳膜,具有接近金剛石的高硬度,以不同的涂層方法制成后,其硬度約為HV2200~8000,摩擦系數(shù)低(0.005~0.200),表面非常平滑粗糙度可達(dá)Ra0.01μm,而金剛石涂層沉積膜因是金剛石結(jié)晶體,結(jié)晶晶粒取向不同,形成突起部分,致使表面粗糙度不佳。
類(lèi)金剛石碳涂層增強(qiáng)鋰基電池性能以及延長(zhǎng)其使用壽命

類(lèi)金剛石碳涂層增強(qiáng)鋰基電池性能以及延長(zhǎng)其使用壽命

DLC涂層根據(jù)其原子結(jié)構(gòu),碳涂層可分為無(wú)定形碳、四面體碳和類(lèi)金剛石碳(DLC)、鏈結(jié)構(gòu)及其混合結(jié)構(gòu),近年來(lái)碳涂層的分類(lèi)也得到了ISO標(biāo)準(zhǔn)的支持。碳涂層的歷史可以追溯到1953年,最初被描述為類(lèi)石墨碳,直到1970年代才被展示出具有類(lèi)金剛石特征的結(jié)構(gòu)。碳涂層作為提高鋰和后鋰儲(chǔ)能電池性能的關(guān)鍵技術(shù)引起了廣泛關(guān)注,碳涂層的應(yīng)用被認(rèn)為可以促進(jìn)電池的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、固體電解質(zhì)界面和長(zhǎng)循環(huán)壽命,這也改善了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,減輕了電極腐蝕、納米材料活化和形態(tài)變化。
類(lèi)金剛石薄膜DLC的特性與應(yīng)用

類(lèi)金剛石薄膜DLC的特性與應(yīng)用

金剛石、類(lèi)金剛石薄膜技術(shù),是指利用各種光學(xué)薄膜制作技術(shù)制作接近天然金剛石和人造單晶金剛石,有些范圍光的吸收率低到 1%;具有很高的硬度、良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性以及化學(xué)穩(wěn)定性高--1000C(攝氏度)以上仍保持其化學(xué)穩(wěn)定性等特性。類(lèi)金剛石碳(DLC)涂層的主要成分為碳是一種兼有高硬度和優(yōu)異摩擦性能的非晶體硬質(zhì)薄膜,一種非晶亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu),DLC膜的成份主要指sp3鍵和sp~2鍵,還可能含有一些雜質(zhì)相如C-H等
閥門(mén)系配件使用DLC涂層可降低排放提升里程

閥門(mén)系配件使用DLC涂層可降低排放提升里程

目前一家汽車(chē)工業(yè)配件**合作,閥門(mén)系零件在使用DLC涂層后變化明顯,DLC 涂層可提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。在低溫下發(fā)動(dòng)機(jī)可改善20%,在常溫下可改善30%多。這意味著,在傳動(dòng)器不超過(guò)每分鐘3000轉(zhuǎn)(一般均在每分鐘700~2800 轉(zhuǎn)之間)摩擦損耗可減少25%~35%。這相當(dāng)于總消耗量可減少1%~2%.1)降低多達(dá)5倍摩擦因數(shù)。
金剛石DLC薄膜一種有效控制金屬工件摩擦磨損方法

金剛石DLC薄膜一種有效控制金屬工件摩擦磨損方法

20世紀(jì)90年代,人們研究了低摩擦薄膜(金剛石,類(lèi)金剛石DLC),并其中的一些已經(jīng)作為商業(yè)用途。其摩擦磨損性能同樣比早期的方法降低了一到二個(gè)數(shù)量級(jí),在那些要求表面具有低摩擦磨損特性的機(jī)械零部件中,低摩擦薄膜非常適用。進(jìn)入21世紀(jì)初,很多研發(fā)工作集中在采用可控的方法改善薄膜的表面結(jié)構(gòu),包括開(kāi)發(fā)不同的多元納米結(jié)構(gòu)薄膜,例如多層膜,成份膜、摻雜膜,以及納米復(fù)合薄膜等。
提高表面處理DLC涂層膜基結(jié)合力的8種方法

提高表面處理DLC涂層膜基結(jié)合力的8種方法

DLC涂層自誕生以來(lái)就得到廣泛應(yīng)用,可以涂覆于刀具等加工產(chǎn)品表面,增強(qiáng)工具性能,延長(zhǎng)使用壽命,提高加工效率;另外,還可以作為裝飾、防腐材料使用,增強(qiáng)物品的外部美觀(guān)性,增強(qiáng)亮度與色澤。但是,在DLC涂層加工過(guò)程中,還是存在一些突出問(wèn)題,例如膜基結(jié)合力差,這一點(diǎn)在刀具涂層上有重要體現(xiàn)。DLC涂層本身內(nèi)應(yīng)力較大并且和硬質(zhì)合金基底熱膨脹系數(shù)不同,這都會(huì)導(dǎo)致膜基結(jié)合力變差或者涂層脫落。因此,提高DLC涂層基結(jié)合力勢(shì)在必行。下面,小編為大家分享一下提高DLC涂層膜基結(jié)合力有哪些方法吧。
壓鑄模具鍍DLC涂層后,改善其加工壽命以及減少模具維修成本

壓鑄模具鍍DLC涂層后,改善其加工壽命以及減少模具維修成本

DLC涂層是一種高碳膜涂層,呈現(xiàn)灰黑色,納米硬度做到3200,涂層厚度1-4微米,摩擦系數(shù)做到0.1,使用了一年后,通過(guò)客戶(hù)給我們反饋的數(shù)據(jù),目前壓鑄模具使用壽命加長(zhǎng),減少模具維護(hù)成本30%,成型生產(chǎn)效率提升40%,且減少下機(jī)維修次數(shù),增加良品率數(shù)量以及產(chǎn)品質(zhì)量,目前生產(chǎn)數(shù)量提升300%。
DLC類(lèi)金剛石薄膜與PVD涂層區(qū)別有哪些?

DLC類(lèi)金剛石薄膜與PVD涂層區(qū)別有哪些?

DLC主要采用PVD或PACVD工藝,在100℃~300℃的溫度下合成,具有良好的耐磨性、潤(rùn)滑性,且具有電氣絕緣、化學(xué)穩(wěn)定性和光透性。鍍膜可覆蓋鐵或非鐵金屬及塑料、陶瓷。主要碳素涂層根據(jù)氫含量和原子間的結(jié)合構(gòu)造分為DLC(a-C:H)、ta-C和Diamond涂層。