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304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

頭 條304不銹鋼工件沉積耐磨防腐 DLC涂層性能變化分析

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能,被廣泛用作保護涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進一 步提高涂層的性質(zhì),而且還可以通過控制 Si 的摻入 量,沉積低應(yīng)力的多層結(jié)構(gòu)。這種多層結(jié)構(gòu)不但可 以沉積厚膜,而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑,以增強其抗腐蝕性能。

齒輪鍍DLC涂層的應(yīng)用技術(shù)介紹

齒輪鍍DLC涂層的應(yīng)用技術(shù)介紹

齒輪鍍DLC類金剛石碳涂層是一種先進的表面處理技術(shù),能顯著提升齒輪的耐磨性、減摩性和抗腐蝕性能,適用于高負荷、高速或惡劣環(huán)境下的傳動系統(tǒng)。以下是關(guān)于該技術(shù)的詳細介紹:
表面TAC黑金剛涂層處理

表面TAC黑金剛涂層處理

TAC黑金剛涂層是一種先進的表面處理技術(shù),Ta-c涂層是一種無氫碳元素涂層,被稱作四面體非晶體金剛石涂層。其sp與sp鍵的比值較高。其Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。當涂層厚度小于1微米時,工件會由于光干涉作用而呈現(xiàn)彩虹色彩。隨著涂層厚度的增加,顏色會變?yōu)榛液谏?。由?Ta-c 涂層良好的抗粘結(jié)性和高硬度使其在模具和切削工具行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。
刀具涂層DLC

刀具涂層DLC

涂層DLC具有高硬度,維氏硬度可達 5000-9000HV,接近金剛石,能顯著提高刀具耐磨性;摩擦系數(shù)低,一般在0.05-0.1之間,可減少切割力,提高切割效率;化學惰性強,耐腐蝕,能延長刀具在惡劣環(huán)境中的使用壽命;還具有良好的導(dǎo)熱性與光滑表面,可有效散熱、減少物質(zhì)粘附。
DLC類金剛石涂層最薄厚度和耐溫度

DLC類金剛石涂層最薄厚度和耐溫度

常規(guī)DLC涂層:通常在 0.5~3微米(μm)?之間。超薄DLC涂層:某些特殊應(yīng)用(如裝飾鍍或精密電子器件)可低至 0.5微米?甚至更薄。例如,裝飾鍍DLC在接近 0.5微米時可能出現(xiàn)炫彩效應(yīng)。
TAC涂層和DLC涂層區(qū)別

TAC涂層和DLC涂層區(qū)別

TAC涂層:Ta-c涂層是一種無氫碳元素涂層,被稱作四面體非晶體金剛石涂層。其sp與sp鍵的比值較高,其Sp3金剛石含量可達 65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。DLC涂層:全稱為類金剛石碳膜涂層,是由碳元素構(gòu)成的非晶態(tài)材料,其獨特之處在于同時存在sp3(類金剛石結(jié)構(gòu))和sp2(類石墨結(jié)構(gòu))兩種雜化狀態(tài)。
什么是DLC類金剛石涂層?

什么是DLC類金剛石涂層?

高硬度:部分DLC涂層的硬度可達70-110GPa,接近天然金剛石。 低摩擦系數(shù):摩擦系數(shù)通常低于0.2,某些工藝下可低至0.005,適合高耐磨需求場景。 耐腐蝕性:純DLC膜能抵抗酸、堿甚至王水的侵蝕,但摻雜其他元素可能降低其耐蝕性。
刀具DLC電鍍

刀具DLC電鍍

高硬度:DLC膜具有極高的硬度,其硬度通常在2000 - 5000HV之間,遠高于普通刀具材料的硬度。這使得刀具表面更加耐磨,能夠有效抵抗切削過程中的磨損,延長刀具的使用壽命。 低摩擦系數(shù):DLC膜的摩擦系數(shù)一般在 0.1 - 0.04?之間,與傳統(tǒng)刀具涂層相比,具有更低的摩擦系數(shù)。這有助于減少刀具與工件之間的摩擦力,降低切削力和切削溫度,從而提高加工效率和加工質(zhì)量,同時也有利于排屑。
發(fā)動機曲軸做DLC可以解決什么問題

發(fā)動機曲軸做DLC可以解決什么問題

曲軸與軸承、連桿等部件在高轉(zhuǎn)速下會產(chǎn)生摩擦,導(dǎo)致能量損失和效率降低。DLC涂層的作用:DLC涂層具有極低的摩擦系數(shù)(通常為0.05-0.15),能夠顯著減少摩擦,提高發(fā)動機的機械效率。